氧化溝化工廠專(zhuān)用潛水推流器承擔(dān)著混合污水、強(qiáng)化傳質(zhì)的核心作用，其長(zhǎng)期在含酸堿、有機(jī)物的腐蝕性污水中運(yùn)行，部件易受磨損、腐蝕與堵塞。預(yù)防性維護(hù)以“提前防護(hù)、精準(zhǔn)檢測(cè)、高效養(yǎng)護(hù)”為原則，可降低水下故障風(fēng)險(xiǎn)，避免停機(jī)檢修導(dǎo)致的污水處理系統(tǒng)癱瘓，保障工藝穩(wěn)定與出水達(dá)標(biāo)。

　　一、日常預(yù)防性巡檢（每日?qǐng)?zhí)行）

　　日常巡檢通過(guò)“遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)+現(xiàn)場(chǎng)核查”結(jié)合，聚焦運(yùn)行狀態(tài)與異常預(yù)警。一是監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)控制柜查看推流器電流、電壓及功率，電流持續(xù)偏高可能是葉輪纏繞雜物或軸承磨損，電流驟降則需排查電機(jī)故障；二是聽(tīng)運(yùn)行聲音，借助水下聽(tīng)音器判斷機(jī)身有無(wú)異響，均勻運(yùn)轉(zhuǎn)聲中夾雜摩擦聲多為葉輪卡阻，異響伴振動(dòng)可能是聯(lián)軸器松動(dòng)；三是查外觀與密封，觀察設(shè)備電纜有無(wú)破損、密封罩是否滲漏，氧化溝水面若出現(xiàn)油膜，需警惕機(jī)械密封失效導(dǎo)致的潤(rùn)滑油泄漏。

　　二、定期預(yù)防性保養(yǎng)（分級(jí)執(zhí)行）

　　1.月度保養(yǎng)：側(cè)重清潔與基礎(chǔ)防護(hù)。停機(jī)后通過(guò)吊裝設(shè)備將推流器抬升至檢修平臺(tái)，用高壓水槍沖洗葉輪、導(dǎo)流罩上附著的污泥與雜物，特別清理葉片間隙的纖維狀污染物；檢查電纜接頭密封情況，重新纏繞防水膠帶并涂抹防腐油脂；測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻，確保阻值不低于0.5MΩ，避免受潮漏電。

　　2.季度保養(yǎng)：聚焦部件檢測(cè)與潤(rùn)滑。拆解機(jī)械密封腔，檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面有無(wú)劃痕，若出現(xiàn)磨損需及時(shí)研磨修復(fù)或更換；對(duì)電機(jī)軸承、減速箱加注專(zhuān)用防水潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)1/2-2/3處，防止污水滲入導(dǎo)致潤(rùn)滑失效；用測(cè)厚儀檢測(cè)葉輪、機(jī)身外殼的腐蝕情況，對(duì)局部銹蝕部位進(jìn)行除銹并涂刷耐腐涂層。

　　3.年度保養(yǎng)：全面檢修與性能校準(zhǔn)。吊出設(shè)備進(jìn)行解體檢查，更換老化的O型圈、骨架油封等易損件；對(duì)減速箱齒輪嚙合間隙進(jìn)行測(cè)量，超標(biāo)則進(jìn)行調(diào)整或更換；校準(zhǔn)推流器安裝角度與深度，確保水流推動(dòng)方向符合氧化溝混合需求；對(duì)控制柜進(jìn)行除塵與線路檢測(cè)，升級(jí)保護(hù)程序提升過(guò)載防護(hù)能力。
 

　　三、特殊場(chǎng)景專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)

　　針對(duì)化工廠污水特性，需強(qiáng)化防腐與防堵措施：在含高濃度氯離子污水中，每3個(gè)月對(duì)鈦合金葉輪進(jìn)行電化學(xué)腐蝕檢測(cè)；處理含粘性物料時(shí)，每周增加葉輪沖洗頻次，避免結(jié)垢影響推流效率。此外，雨季或污水水質(zhì)突變后，需加密巡檢頻次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)電機(jī)絕緣與密封性能，防止污水濃度波動(dòng)引發(fā)部件損傷。

　　維護(hù)過(guò)程中需嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌、雙人操作”安全規(guī)范，水下作業(yè)前檢測(cè)污水中有害氣體濃度。建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，通過(guò)數(shù)據(jù)分析預(yù)判部件壽命，實(shí)現(xiàn)“按需保養(yǎng)”，較大化提升潛水推流器的運(yùn)行可靠性與使用壽命。